真空熔煉爐的作用 　　真空熔煉爐是在真空條件下，利用中頻感應加熱原理，將金屬熔化的成套真空冶煉設備。適用于科研與生產單位對鎳基合金及特殊鋼、精密合金、高溫合金、有色金屬及其合金在真空或保護氣氛下進行熔煉和澆鑄。也可用做稀土金屬及貯氫材料的熔煉和澆鑄。 　　在熔煉過程中可在不破壞熔煉室真空情況下進行測溫、取樣、搗料、觀察、主補加料和合金成份調整等。與此同時可通過充氣閥充入惰性氣體以控制真空熔煉爐內的壓力和氣氛。澆鑄可澆一錠和多錠及裝入預熱保溫錠模、水冷錠模、砂型箱等以及進行離心澆鑄。按功能形式分為周期式及半連續式作業。 　　真空熔煉爐的爐膽結構和加熱器布置，爐溫均勻性好。有特殊結構脫脂箱，密封效果好，脫脂完全，對爐內元件無污染。真空熔煉爐爐具備柔性抽真空、真空燒結、微正壓燒結、分壓燒結、微正壓脫脂等功能用先進的隔熱結構和材料，爐膽隔熱性能好,蓄熱少，比傳統設計節能20%以上。是觸摸屏操作，PLC集中控制，操作簡單，可靠性高。 　　如果在工作中真空熔煉爐有超溫超壓等故障，設備就會自動報警，機械式自動壓力保護，動作互鎖等功能，設備安全性高。同時還可遠程操作、遠程故障診斷和遠程軟件升級等功能。

　　真空燒結爐余熱回收系統有哪些 　　真空燒結爐提高熱效率的主要手段是降低煙氣溫度。通常，在相同的空氣過量系數下，燒結爐的溫度從15°C升高到20°C，熱效率降低約1％。燒結爐的粗略估算的運行效率，可以通過工地運行期間的工地彈性值獲得。實際上，該值取決于燃料。如果您不糾正準確的數據，則需要進行詳細計算。 　　真空燒結爐余熱回收系統通常有兩種類型。 　　1.煙霧被用作高溫熱源加熱系統的外部介質，例如，熱管蒸發器被用于產生蒸汽或加熱導熱油。對于溫度下降后的煙氣，使用熱管空調和輔助燃燒空氣熱量進一步降低煙氣排放溫度。 　　在系統流程中，在真空燒結爐中產生的高溫煙霧首先進入熱管蒸發器，與軟水進行熱交換以產生蒸汽，同時，當煙霧溫度下降時，它進入熱管空預測器。它與燃燒輔助空氣進行熱交換，并在設計煙氣溫度后排放到煙囪中。 　　2.對于熱煙，僅在熱管中安裝一個空的備用煙并與燃燒輔助空氣進行熱交換，降低煙的溫度，然后將其放回大氣中。 　　在系統流程中，在真空燒結爐中產生的高溫氣體進入熱管空調器并與輔助燃料空氣進行熱交換，當熱交換完成時，它會釋放到煙囪中。 　　以上就是真空甩帶爐廠家分享的內容。如果您有需要，歡迎咨詢。