真空燒結爐的一些優點你知道嗎 　　真空燒結爐主要用于燒結活性和不溶性金屬、硬質合金、磁性材料和不銹鋼。實際上是低壓(減壓)燒結。真空度越高，與中性大氣的距離越近，材料發生的化學反應就越少。主要優點有以下幾點： 　　(1)真空有利于吸附氣體的去除，對燒結后期的收縮有明顯的促進作用。 　　(2)采用真空燒結爐有利于去除硅、鋁、鎂、鈣及其氧化物等雜質，起到凈化材料的作用。 　　(3)真空可以提高液相燒結的潤濕性，有利于燒結過程中的收縮，改善合金的組織。 　　(4)真空是一種理想的惰性氣體。當其它一次或惰性氣體不合適，或材料容易脫碳和滲碳時，可采用真空燒結爐。 　　(5)減少大氣中有害成分(水、氧、氮等)對產品的污染。例如，將電解氫中的含水量降低到-40℃是困難的，而在真空燒結爐中，只要在幾百帕的范圍內，真空含量就相當于-40℃的***。 　　真空燒結爐保溫時間越長，粘結金屬的揮發損失越大。因此，化學雜質、水和其他材料與材料中的碳發生反應，導致一氧化碳與爐內排放。此時，爐壓明顯升高，合金中總碳含量降低。顯然，碳含量的變化取決于原料粉末中的氧含量和燒結過程中的真空度。二者越高，產生一氧化碳的反應越容易，脫碳越嚴重。 　　真空燒結與氣體保護燒結在真空甩帶爐中沒有根本區別，但燒結溫度較低，一般可降低100～150℃，有利于延長燒結爐壽命，降低電能消耗。

　　真空甩帶爐操作維護須知 　　真空甩帶爐一般由爐膛﹑電熱裝置﹑密封爐殼﹑真空系統﹑供電系統和控溫系統等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成﹐可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止爐殼受熱后變形和密封材料受熱變質﹐爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位於密封爐殼內。 　　根據爐子用途﹐真空甩帶爐爐膛內部裝有不同類型的加熱元件﹐如電阻﹑感應線圈﹑電極和電子槍等。熔煉金屬的真空爐爐膛內裝有坩堝﹐有的還裝有自動澆注裝置和裝卸料的機械手等。真空系統主要由真空泵﹑真空閥門和真空計等組成。 　　真空甩帶爐停爐后，爐內需保持在66.5LPA以下的真空度。爐內有灰塵或不干凈時，應用酒精或汽油浸濕過的綢布擦拭干凈并使其干燥。爐體上的密封結構，真空系統等零部件拆裝時，應用酒精或汽油清洗干凈并經過干燥后，涂上真空油脂再組裝上。 　　真空熔煉爐要清潔干凈。零件及零件車需清洗干燥后方可進入爐內，防止水分、污物進入爐內。真空甩帶爐維修操作應在停電情況下進行。在帶電情況下進行維修時，必須確保人身及設備的***安全。