真空燒結爐冶煉的優點是什么 　　真空燒結爐冶煉是在負壓條件下進行爐料的加熱、熔化、精煉、合金化和澆注的煉鋼方法。同電弧爐、中頻感應爐等方法相比具有以下優點。 　　(1)精確的控制合金的化學成分 　　由于真空燒結爐的冶煉全過程是在隔離大氣的真空下進行的，因此減少了合金元素的氧化損失，加之鋼液中含氧量很低，大大提高了合金元素的回收率。從而可以精確的控制化學成分。 　　(2)由于氣體含量很低。真空下利用碳對鋼液進行脫氧和在真空下澆注避免了二次氧化。真空燒結爐的這些優越條件使冶煉鋼中氣體與夾雜物含量低，大大提高了鋼的純凈度。 　　(3)降低鋼中微量有害雜質含量 　　微量雜質元素鉛、砷、錫、銻、鉍等,對高溫合金的熱加工塑性和高溫強度帶來極明顯的危害。利用真空燒結爐的微量雜質元素高蒸汽壓的特點,通過高溫和高真空可以有效去除雜質元素,減弱其危害作用。 　　(4)真空燒結爐冶煉的工藝參數可調性強 　　通過對冶煉真空度、溫度、精煉時間以及真空甩帶爐爐內氣氛等因素的配合與調節,可以達到許多的精煉目的。這方面其工藝靈活性遠遠超過中頻感應爐冶煉。例如,真空燒結爐冶煉在鋼液脫碳、脫氧、脫氮、揮發去除雜質元素、減少易氧化元素燒損、減少夾雜物含量等方面均具有優勢。

      真空熔煉爐的熱處理技巧 　　隨著工業化的進程和發展，真空熔煉爐在模具生產中發揮著不可替代的作用，主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷-金屬封接等。 　　真空熔煉爐的真空熱處理幾乎可實現全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可實現氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還可以進行真空釬焊、燒結、表面處理等。同時，因熱效率高，可實現快速升溫和降溫，可實現無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮凈化的效果。 　　真空熔煉爐有著很好的發展前景，用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理(淬火)、焊接等工藝的感應加熱。那么真空爐和中頻電爐的熱處理技巧是什么呢? 　　1.真空爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應，形成金黃色的氮化鈦。 　　2.真空爐活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。 　　3.工件在真空狀態下淬火，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。 　　4.真空熔煉爐的保養應在真空或充純氮狀態下，避免平時不用時吸氣，吸潮。 　　5.國內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h，國外某些企業的標準為0.67Pa/h 　　6.真空加熱以輻射為主，工件在爐內應該保持間距。 　　7.升溫過程中，工件及爐內材料會放氣，使真空度下降。 　　8.真空甩帶爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調。 　　9.冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的氬氣。 　　10.升溫：放入工件后，一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。 　　看完本文，相信您對真空熔煉爐熱處理技巧有一定的認識了，如有產品方面的需求，請立即聯系我們哦!