?燒結(jié)爐是指一種特殊的設(shè)備以獲得粉末成形體的所需物理性能和微觀燒結(jié)。用于淤漿干燥到硅晶片上的燒結(jié)爐。鯤除去懸浮的有機(jī)組分。鯤完成隨后的字段和燒結(jié)鋁網(wǎng)格線。            　　應(yīng)用 　　為了確保脫蠟（潤(rùn)滑劑或形成劑）在燒結(jié)過程中鯤還原鯤粉末壓塊允許微觀結(jié)構(gòu)鯤的改造等，燒結(jié)溫度需要鯤保護(hù)氣氛鯤傳輸模式鯤緊湊的加熱和冷卻等待精確的控制。 　　因此，燒結(jié)爐必須滿足在結(jié)構(gòu)方面的下列要求： 　　（1）它具有一個(gè)完全燃燒設(shè)備的潤(rùn)滑劑（俗稱脫蠟磁帶）。 　　（2）它是不透氣的，它可以在空氣隔離在爐外，并確保爐子的平滑氣氛。 　　（3）在爐內(nèi)各部分的溫度被控制和燒結(jié)氣氛是可調(diào)的。 　　（4）在驟冷裝置，該燒結(jié)部件可以快速冷卻到出口溫度而不氧化。 　　什么類型的燒結(jié)爐的有哪些？ 　　一般地，燒結(jié)爐可以被分成兩個(gè)主要類別：連續(xù)燒結(jié)爐和燒結(jié)爐的批次。 　　連續(xù)燒結(jié)爐。 　　緊湊的經(jīng)過以一定的速度，鯤，并且爐冷截面的熔爐的預(yù)熱部。這種爐子有一個(gè)大的生產(chǎn)量。鯤產(chǎn)品質(zhì)量是一致的。鯤熱效率高。鯤操作方便。鯤爐材料和加熱元件具有低成本和長(zhǎng)壽命。鯤***大功率小。鯤燒結(jié)節(jié)約成本和其他優(yōu)點(diǎn)。在生產(chǎn)常用的機(jī)械部件的粉末冶金燒結(jié)爐的包括連續(xù)帶式爐鯤目，烘箱步進(jìn)梁式爐推桿。 　　1.爐網(wǎng)狀帶 　　1）規(guī)格網(wǎng)帶爐。 　　（1）通常，沒有必要在火焰使用的船，和燒結(jié)部件被均勻地加熱。鯤變形較小。 　　（2）簡(jiǎn)單且高度自動(dòng)化操作。 　　（3）機(jī)構(gòu)快速燃燒（RBO）可以用來加速潤(rùn)滑劑的燃燒和碳補(bǔ)償確保爐內(nèi)的碳勢(shì)。 　　（4）在傳輸單元鯤，鯤功率放電是連續(xù)和穩(wěn)定的。輸送機(jī)的速度可以1.4至14米/小時(shí)之間進(jìn)行調(diào)整，以滿足不同的要求燒結(jié)時(shí)間。 （5）有幾種安全設(shè)備。為確保安全操作，可以應(yīng)用所有報(bào)警系統(tǒng)和相應(yīng)的措施。例如，低氣壓報(bào)警，冷卻水中斷報(bào)警，異常溫度報(bào)警等。 （6）有一個(gè)輔助部分。加熱燒結(jié)帶的鯤每個(gè)溫度自動(dòng)具有自動(dòng)控制裝置和自動(dòng)登記燒結(jié)氣氛的純度。自動(dòng)壓力和氣體流量控制裝置。 2）網(wǎng)帶的爐結(jié)構(gòu)構(gòu)成的驅(qū)動(dòng)裝置，一個(gè)燃燒區(qū)，燒結(jié)的區(qū)，冷卻區(qū)（類型夾套冷卻水），一排出裝置鯤，裝置的加熱，幾個(gè)管道和電氣測(cè)試設(shè)備鯤。?（1）預(yù)燃區(qū)域。 　　為了從烘箱中輕輕地去除蒸發(fā)的潤(rùn)滑劑，添加氣流系統(tǒng)以便于去除未排出的部分潤(rùn)滑劑污泥，并且在烘箱的底部提供收集口，這很容易從烤箱外面清潔。 　　預(yù)燃區(qū)中爐子的蓋子和法蘭與燒結(jié)區(qū)域的連接是螺紋連接的，因此檢測(cè)簡(jiǎn)單。 　　（2）燒結(jié)區(qū)。 　　燒結(jié)區(qū)內(nèi)的爐管采用耐熱鑄鋼馬弗爐管，爐管長(zhǎng)度足以穩(wěn)定保護(hù)氣氛，確保帶內(nèi)側(cè)溫差輸送機(jī)控制在±2°C范圍內(nèi)。 　　當(dāng)潤(rùn)滑劑在預(yù)燃區(qū)中潤(rùn)滑時(shí)，為了不使保護(hù)氣體流向氧化皮到燒結(jié)區(qū)，在煅燒區(qū)和燒結(jié)區(qū)之間設(shè)置擋板以防止這部分氣體流動(dòng)。 。 　　除爐管的重力外，爐管的保溫材料采用陶瓷纖維，熱經(jīng)濟(jì)性好，保溫效果好，爐體表面溫度高。烤箱控制在60°C以下。 　　使用SiC加熱元件間接加熱。它可以從外部更換。另外，每個(gè)加熱器端子由耐熱材料制成。 　　（3）緩冷區(qū)。 　　緩冷區(qū)使用自然冷卻（空氣）。它有足夠的長(zhǎng)度（1200 mm），并用絕緣材料絕緣，以恢復(fù)碳含量。區(qū)域和燒結(jié)區(qū)域由相同的耐熱鑄鋼整體加工。 　　（4）冷卻區(qū)。 　　冷卻分為三個(gè)部分。***部分的下部加工成船形。該設(shè)計(jì)旨在加速水的流動(dòng)。為了防止水垢附著在水流上，導(dǎo)致底部的高溫引起燒結(jié)部分的破裂。為了便于清潔秤，每個(gè)區(qū)域都有清潔區(qū)。 　　3）使用注意事項(xiàng)。 　　（1）溫度必須嚴(yán)格***并控制在1120至1150°C的范圍內(nèi)，否則網(wǎng)帶的壽命將大大縮短。 　　（2）網(wǎng)帶失效的主要形式是：變形伸長(zhǎng)率超過允許伸長(zhǎng)率10％~20％；網(wǎng)絲材料由于氧化鯤的碳化和疲勞，橫截面收縮，疲勞開裂甚至斷裂。網(wǎng)帶壽命短（約6至9個(gè)月），網(wǎng)帶成本高。 　　（3）烤箱門始終打開，留出一個(gè)空間，讓綠色壓縮機(jī)立即通過。該爐需要大量的保護(hù)氣氛。 　　2.推進(jìn)式燒結(jié)爐這種類型的爐用于將壓塊放置在火焰罐或塊中，并且機(jī)械地（或手動(dòng)）操作以驅(qū)動(dòng)爐進(jìn)行燒結(jié)。根據(jù)推船是連續(xù)的還是間歇的，爐子分為兩種類型：連續(xù)推力型和間歇推力型。 1）爐體結(jié)構(gòu)這種爐子適用于生產(chǎn)高合金要求的粉末冶金機(jī)械部件。一般燒結(jié)溫度在1200至1250℃的范圍內(nèi)。推進(jìn)式燒結(jié)爐由推進(jìn)裝置和鯤熱帶前鯤高溫冷卻帶組成。每個(gè)部分的溫度自動(dòng)控制。為了盡可能地減少推進(jìn)，除了高溫?zé)Y(jié)帶之外，將輥道放置在熱帶前區(qū)和冷卻區(qū)中。預(yù)制加熱元件是Ni-Cr合金。當(dāng)燒結(jié)爐進(jìn)入鯤時(shí)，必須首先關(guān)閉***門，并且必須在進(jìn)入鯤之前在燒結(jié)爐的入口和出口處形成防火簾。對(duì)于燃燒容器材料，當(dāng)在低于1150℃的溫度下使用時(shí)，可以使用耐熱合金鋼；對(duì)于高于1150°C的溫度，可以使用耐高溫的材料，如陶瓷石墨鯤。燒結(jié)帶的加熱元件是SiC或鉬棒。燒結(jié)氣氛可以是吸熱氣氛和分解的氨。?2）注意事項(xiàng) 　　（1）當(dāng)鉬用作高溫部分的加熱元件時(shí)，預(yù)燃部分可按如下方式選擇： 　　低于240°C：大氣或氮?dú)狻?　　240~720℃：氮?dú)?　　高于720°C：氮?dú)馀c氣體混合（20％氫氣） 　　（2）輸入鯤高電平。 　　當(dāng)被供電時(shí)，更換相機(jī)的側(cè)門被自動(dòng)打開，并且燒鍋被推入腔室更換為圓柱體，然后，側(cè)入口門自動(dòng)關(guān)閉并填充該室用氮?dú)馇逑础?　　然后，打開熱帶烤箱的門，將船送到馬弗爐，門關(guān)閉。以這種方式重復(fù)在烤箱中燃燒船。排放機(jī)構(gòu)類似于操作和進(jìn)給。 　　船的交付可以定時(shí)。 　　更換室用氮?dú)獯祾咭员苊饪諝饣旌希员ＷC產(chǎn)品的質(zhì)量并保護(hù)加熱器。 　　（3）鉬加熱元件懸掛在耐火側(cè)壁上。必須防止鉬的氧化并防止鉬的碳化。 　　（4）與爐體結(jié)合的法蘭必須用硅橡膠密封。需要定期進(jìn)行泄漏檢查。 　　（5）冷卻裝置內(nèi)設(shè)有防爆口，以防止爆炸。在操作過程中抬起手柄。當(dāng)烤箱關(guān)閉并檢查時(shí)，當(dāng)烤箱加壓時(shí)，手柄下降并完成密封。 　　批量燒結(jié)爐 　　烤箱以一定的時(shí)間間隔運(yùn)行，以便在烤箱鯤燒結(jié)和燒結(jié)部件中打開緊湊型鯤。優(yōu)點(diǎn)是可以制造特殊的燒結(jié)品種。鯤使用少量氣體。鯤可以達(dá)到連續(xù)燒結(jié)爐不可能達(dá)到的高溫，易于施加真空。因此，適用于特殊粉末冶金零件的燒結(jié)，如鯤高速不銹鋼鯤不銹鋼摩擦片。通常使用的間歇式燒結(jié)爐包括罩式爐和真空爐。 　　1.鐘罩式壓力燒結(jié)爐 　　這是一種特殊的燒結(jié)爐，用于生產(chǎn)粉末冶金用摩擦片。可以在燒結(jié)過程中施加壓力以使摩擦涂層有效地粘附到基板的鯤。 　　爐子的工作室由耐火陶瓷塊和沙封組成。氣管和熱電偶都從爐子下方通過基座引入工作室。 　　當(dāng)安裝爐子時(shí)，將燒結(jié)的摩擦板放置在基座上一圈或幾圈，將傳遞壓力的平板放在摩擦板上，然后將鐘罩放置加熱。鐘底有鋒利的邊緣，在自重的重量下沉入沙封。這形成了封閉的工作空間。通常，氨分解氣體用作保護(hù)氣氛。引入壓縮空氣以對(duì)摩擦板中的平板加壓，并且可以在壓力下燒結(jié)摩擦板。 2.真空燒結(jié)爐真空燒結(jié)爐還具有潤(rùn)滑劑的功能，燒結(jié)鯤預(yù)燒結(jié)和高溫?zé)Y(jié)。具有大量潤(rùn)滑劑的壓塊可以首先在普通烘箱中燃燒，然后在真空烘箱中燒結(jié)。真空燒結(jié)爐的內(nèi)部通常是由加熱部分和絕熱部分組成的燒結(jié)區(qū)。加熱形式具有加熱元件（例如碳管的碳棒鯤），其加熱中頻感應(yīng)加熱鯤。爐子的冷卻由水套冷卻。為了加速冷卻，可以將諸如氫氣鯤氮?dú)怫H氬氣的氣體引入爐中。?溫度控制采用智能溫度計(jì)，其可以執(zhí)行自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度上升鯤鯤溫度控制冷卻，并且具有存儲(chǔ)多條曲線燒結(jié)處理的功能具有如下功能：diferentes.También溫度升高和下降速度可調(diào)，精確的時(shí)間報(bào)告和顯示實(shí)際溫度和調(diào)整。溫度等幾個(gè)參數(shù)的功能。用于燒結(jié)粉末冶金零件燒結(jié)爐具有不同的結(jié)構(gòu)和使用方法的幾個(gè)型號(hào)是不同的。然而，在粉末冶金燒結(jié)過程的特點(diǎn)而言，必須考慮到在燒結(jié)爐的使用和維護(hù)有以下幾個(gè)方面。

　　真空熔煉爐冶煉的優(yōu)點(diǎn)是什么 　　真空熔煉爐冶煉是在負(fù)壓條件下進(jìn)行爐料的加熱、熔化、精煉、合金化和澆注的煉鋼方法。具有以下優(yōu)點(diǎn)。 　　(1)精確的控制合金的化學(xué)成分 　　由于冶煉的全過程是在隔離大氣的真空下進(jìn)行的，因此真空熔煉爐減少了合金元素的氧化損失，加之鋼液中含氧量很低，大大提高了合金元素的回收率。從而可以精確的控制化學(xué)成分。 　　(2)由于冶煉過程在真空下進(jìn)行、冶煉合金中氣體含量很低。真空下利用碳對(duì)鋼液進(jìn)行脫氧和在真空下澆注避免了二次氧化。這些優(yōu)越條件使冶煉鋼中氣體與夾雜物含量低，大大提高了鋼的純凈度。 　　(3)降低鋼中微量有害雜質(zhì)含量 　　微量雜質(zhì)元素鉛、砷、錫、銻、鉍等,對(duì)高溫合金的熱加工塑性和高溫強(qiáng)度帶來極明顯的危害。利用微量雜質(zhì)元素高蒸汽壓的特點(diǎn),通過高溫和高真空可以有效去除雜質(zhì)元素,減弱其危害作用。 　　(4)真空熔煉爐冶煉的工藝參數(shù)可調(diào)性強(qiáng) 　　通過對(duì)冶煉真空度、溫度、精煉時(shí)間以及真空燒結(jié)爐內(nèi)氣氛等因素的配合與調(diào)節(jié),可以達(dá)到許多的精煉目的。這方面其工藝靈活性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過中頻感應(yīng)爐冶煉。例如,真空熔煉爐冶煉在鋼液脫碳、脫氧、脫氮、揮發(fā)去除雜質(zhì)元素、減少易氧化元素?zé)龘p、減少夾雜物含量等方面均具有優(yōu)勢(shì)。