真空速凝爐所具備的優點 　　真空速凝爐是指在真空環境中對被加熱物品進行保護性燒結的爐子，其加熱方式比較多，如電阻加熱、感應加熱、微波加熱等。可分為工頻、中頻、高頻等類型，可以歸屬于真空燒結爐的子類。 　　來了解下真空速凝爐所具備的優點： 　　1、真空有利于吸附氣體的去除，對燒結后期的收縮有明顯的促進作用。 　　2、真空有利于去除硅、鋁、鎂、鈣及其氧化物等雜質，起到凈化材料的作用。 　　3、真空可以提高液相燒結的潤濕性，有利于真空速凝爐燒結過程中的收縮，改善合金的組織。 　　4、真空是一種理想的惰性氣體。當其它一次或惰性氣體不合適，或材料容易脫碳和滲碳時，可采用真空燒結爐。 　　5、減少大氣中有害成分(水、氧、氮等)對產品的污染。例如，將電解氫中的含水量降低到-40℃是困難的，而在真空燒結中，只要在幾百帕的范圍內，真空含量就相當于-40℃的***。 　　粘結金屬在真空液相燒結過程中的揮發損失是一個重要問題。這不僅改變和影響了合金的***終成分和結構，而且阻礙了燒結過程本身。粘結金屬的揮發損失主要發生在燒結后期(即保溫階段)。真空速凝爐保溫時間越長，粘結金屬的揮發損失越大。因此，化學雜質、水和其他材料與材料中的碳發生反應，導致一氧化碳與爐內排放。此時，爐壓明顯升高，合金中總碳含量降低。顯然，碳含量的變化取決于原料粉末中的氧含量和燒結過程中的真空度。二者越高，產生一氧化碳的反應越容易，脫碳越嚴重。

　　真空熔煉爐一旦使用時間長了，就難免會出現這樣那樣的問題。有了一定的維修檢修的方法，以避免真空爐出現小狀況。下面就來給大家介紹一下維修須知： 　　真空熔煉爐加熱功率的復校，隨著爐子使用時間的延長而延長，隔熱屏的熱阻變小而變小。電熱元件揮發而電阻變大等因素的影響，應適當增加功率。在實際生產工作中，一般用經驗計算法確定功率，根據石墨氈或耐火纖維氈隔熱屏真空熔煉爐的容積與加熱功率的關系曲線圖。按圖可以確定千度以上的爐加熱功率。若為金屬隔熱屏的熔煉爐，則查得的加熱功率需增加30%左右。 　　今天，先講講真空熔煉爐隔熱屏的維修方法。隔熱屏在熔煉爐中起隔熱、保溫作用，有時也作為固定加熱器的結構基礎。熔煉爐隔熱屏結構一般有四種類型：全金屬隔熱屏、夾層式隔熱屏、石墨氈隔熱屏和混合氈隔熱屏。不同的隔熱屏，在維修時應掌握其要點。 　　真空熔煉爐的全金屬隔熱屏一般在靠近電熱元件的1—2層選用鉬、鎢材料，外面幾層可用不銹鋼材料，厚度應盡量薄些(中、小型爐一般為o.2。0.5mm。大型爐為o.5～1.Omm);隔熱屏在裝配前需將表面加工成為光潔狀態，以降低黑度，增強反射效果。1300℃爐子的隔熱屏層數一般為5～6層，層間距離為5～10mm。幾層輻射板連接的接觸面積不宜太大，以減少熱短路。隔熱屏應有脹縮量，并做成可拆式的，便于下次維修。