造成真空燒結(jié)爐漏氣的原因及解決方案　　真空燒結(jié)爐漏氣的原因和解決方案如下：　　1.密封件老化或損壞：密封件可能會(huì)隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)而老化或損壞，導(dǎo)致氣體泄漏。解決方法是更換密封件。　　2.連接不緊：連接處如果未正確固定或緊固，也會(huì)導(dǎo)致氣體泄漏。建議檢查連接處是否緊密，并重新固定或緊固。　　3.瓷燒結(jié)體裂紋：真空燒結(jié)爐的瓷燒結(jié)體可能會(huì)因?yàn)闇囟茸兓仍虺霈F(xiàn)裂紋，從而導(dǎo)致氣體泄漏。如果發(fā)現(xiàn)了瓷燒結(jié)體裂紋，需要更換瓷燒結(jié)體。　　4.泵的問題：抽真空用的泵如機(jī)械泵、擴(kuò)散泵、分子泵等，如果出現(xiàn)損壞、清洗不干凈、電源故障等問題，都會(huì)導(dǎo)致漏氣。需要檢查泵是否正常工作并進(jìn)行適當(dāng)維修。　　5.不合適的氣密設(shè)備：如果選用的氣密設(shè)備不符合要求，例如閥門、管道、接頭等存在漏氣現(xiàn)象，也會(huì)導(dǎo)致漏氣。建議選擇符合氣密性能要求的設(shè)備。　　總之，真空燒結(jié)爐漏氣問題的解決方法是先找到漏氣原因，然后采取相應(yīng)措施進(jìn)行修復(fù)。在操作前仔細(xì)閱讀設(shè)備說明書，并遵循正確的操作規(guī)程。如果問題無法解決，請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系專門技術(shù)人員進(jìn)行維修或更換。

　　真空燒結(jié)爐結(jié)構(gòu)上要滿足哪些要求呢 　　真空燒結(jié)爐是指使粉末壓坯通過燒結(jié)獲得所需的物理、力學(xué)性能以及微觀結(jié)構(gòu)的專用設(shè)備。燒結(jié)爐用于烘干硅片上的漿料、去除漿料中的有機(jī)成分、完成鋁背場(chǎng)及柵線燒結(jié)。為了保證粉末壓坯在燒結(jié)過程中的脫蠟(潤(rùn)滑劑或成形劑)、還原、合金化、組織轉(zhuǎn)變等順利進(jìn)行，燒結(jié)時(shí)需要對(duì)燒結(jié)溫度、保護(hù)氣氛、壓坯傳送方式、加熱和冷卻速度等進(jìn)行精確的控制。 　　因此，真空燒結(jié)爐在結(jié)構(gòu)上應(yīng)滿足以下要求： 　　(1)具有完善的潤(rùn)滑劑燒除裝置(俗稱脫蠟帶)。 　　(2)具有氣密性，即能隔絕爐外空氣并保證爐內(nèi)保護(hù)氣氛暢通。 　　(3)爐內(nèi)的各段溫度可控，燒結(jié)氣氛可調(diào)。 　　(4)具有快速冷卻裝置，可將燒結(jié)零件快速冷卻到出爐溫度而不會(huì)氧化。 　　真空燒結(jié)爐使用的注意事項(xiàng) 　　(1)當(dāng)使用氫氣或分解氨時(shí)，要先通入氮?dú)猓诖_保爐中的空氣完全被排出時(shí)，才能通電升溫，以防止打鳴和爆炸。 　　(2)對(duì)鉬絲作加熱元件的燒結(jié)爐，在通電前爐體中應(yīng)通入保護(hù)氣體，以防止鉬絲氧化而脆斷。 　　(3)真空燒結(jié)爐爐門及氣體排出口應(yīng)點(diǎn)明火燒除，以防止氧氣進(jìn)入或氫氣排出而發(fā)生爆炸危險(xiǎn)和煤氣中毒危險(xiǎn)。 　　(4)若電熱元件為鐵鉻鋁電阻絲，在升溫至1100℃時(shí)應(yīng)停留一段時(shí)間(30min左右)再升溫，以防止電阻絲表面溫度過高而損壞。 　　(5)在升溫前和操作中應(yīng)不時(shí)檢查氣流、水流是否符合要求，以及檢查設(shè)備、電和爐溫的控制儀表是否正常。 　　(6)停爐前應(yīng)先斷電，在爐溫降到200℃以下時(shí)再停氣和停水。 　　(7)除了因維修要停真空燒結(jié)爐爐外，要避免頻繁停爐。燒結(jié)爐的頻繁開停，會(huì)造成加熱元件易于老化，耐火材料易于碎裂，爐內(nèi)氣氛不純，爐溫容易波動(dòng)等弊端。