真空燒結爐的結構介紹 　　真空燒結爐采用耐熱鋼制造的真空罐放入電阻爐中，根據真空熱處理工藝的需要，配接適當的真空系統，即成為筒單的真空熱處理爐。是由電阻爐，真空罐硬和真空泵真空悶門、真空計等構成的真空系統。其熱源在真空的外部，也就是電熱元件設置在真空罐的外部，工件放在真空罐的內部，靠間接加熱。以下是燒結爐的幾種結構： 　　1.鐘罩式結構：這種結構的真空缺座落在爐底上，整個爐底和真空罐可以借助于電動或液壓傳動升降，以完成裝出料操作并能縮短冷卻時間。也可以采取真空罐和爐底固定不動，罩式爐體升降的方法來完成進出料操作等，但是爐體升降較為復雜。采用哪一種方法，要根據現場實際情況而定。 　　2.雙真空結構：這種結構不僅真空罐內部被抽成真空，而且真空罐外部的爐體部分也被抽成真空。這樣，就可以減少真空鑲承受的壓力，避免真空罐外壁氧化和變形，延長了真空罐的使用壽命。 　　在使用時還要注意，真空罐是燒結爐的關鍵性部件。由于真空罐須在高溫和一個大氣壓的外壓條件下工作，所以，真空罐的材料應具備良好的熱穩定性和耐氧化性，間接性能要好，焊縫不易產生氣孔、開裂，保證高溫氣密性。材料成分中的元素蒸氣壓要低，防止合金元素在高溫、高真空下揮發。

　　真空燒結爐抽真空的一般流程如下：　　1.首先，將待燒結的樣品放入燒結爐內，并關閉燒結爐的門。　　2.打開燒結爐內的真空泵和閥門，將燒結爐內的氣體抽出，直至達到所需真空度。　　3.在抽真空的過程中，可以通過真空計監測真空度的變化，以便及時調整抽氣速度。　　4.當真空度達到所需值后，關閉真空泵和閥門，等待一段時間，使燒結爐內的氣體充分擴散，以避免在加熱過程中產生氣泡。　　5.在燒結過程中，需要定期檢查真空度，如發現真空度下降，應及時排除故障。　　6.燒結完成后，打開燒結爐的門，取出燒結好的樣品。　　7.關閉燒結爐的門，打開真空泵和閥門，將燒結爐內的氣體抽出，直至達到所需真空度。　　8.關閉真空泵和閥門，清理燒結爐的內部和外部，存放好設備。　　真空燒結爐在抽真空的過程中，應注意控制抽氣速度，防止因抽氣過快引起樣品損壞或設備故障。同時，應注意保持燒結爐內部的干燥和潔凈，避免水分和其他雜質進入燒結爐內。