真空熔煉爐的維護(hù)和保養(yǎng)方法是哪些呢 　　真空熔煉爐是在抽真空爐體中用電弧直接加熱熔煉金屬的電爐。爐內(nèi)氣體稀薄，主要靠被熔金屬的蒸氣發(fā)生電弧，為使電弧穩(wěn)定，一般供直流電。按照熔煉特點(diǎn)，分為金屬重熔爐和澆鑄爐。按照熔煉過程中電極是否消耗(熔化)，分為自耗爐和非自耗爐，工業(yè)上應(yīng)用的大多數(shù)是自耗爐。真空電弧爐用于熔煉特殊鋼、活潑的和難熔的金屬如鈦、鉬、鈮。 　　電弧電熱可以認(rèn)為是弧阻電熱。電弧(弧阻)穩(wěn)定是爐子正常生產(chǎn)的必要條件。交流電弧爐通常采用工頻電，為使電弧穩(wěn)定，真空熔煉爐爐子供電電路中要有適當(dāng)?shù)母锌梗谴嬖诟锌箷档凸β室驍?shù)和電效率。降低電流頻率是發(fā)展交流電弧爐的途徑。弧阻阻值相當(dāng)小，為獲得必要的熱量，爐子需要相當(dāng)大的工作電流，因此爐子短網(wǎng)的電阻要盡量小，以免電路損耗過大。那要如何做好維護(hù)和保養(yǎng)呢？方法有二，如下： 　　1、按照PLC程序抽低真空：緊閉真空熔煉爐所有的真空閥門，啟動機(jī)械泵，待其運(yùn)行正常后(大約1-2min)，打開通向爐體的低真空閥即上碟閥，預(yù)先對爐體抽低真空; 　　2、按照PLC程序抽高真空：打開下碟閥，對擴(kuò)散泵進(jìn)行抽氣，當(dāng)真空度達(dá)到15Pa以下后，真空熔煉爐系統(tǒng)自動開啟擴(kuò)散泵進(jìn)行預(yù)熱，一般經(jīng)過45min左右擴(kuò)散泵開始其作用，就可以關(guān)閉上碟閥，同時開啟主阻擋閥待真空度達(dá)到1.33×10Pa以上，才可以開啟加熱按鈕對樣品進(jìn)行加熱。

　　真空燒結(jié)爐的用途及分類 　　真空燒結(jié)爐主要用于粉末冶金制品、金屬注射成型制品、不銹鋼基、硬質(zhì)合金、超合金、高比重合金、陶瓷材料、磁性材料、釹鐵硼等的燒結(jié)。 　　真空爐的分類主要有兩種： 　　一種是以溫度分為普通燒結(jié)爐(1300℃及以下)，中溫?zé)Y(jié)爐(1300℃~1600℃)、高溫?zé)Y(jié)爐(1600℃~2400℃)。 　　另一種是以真空度的高低來劃分，可分為低真空、高真空和超高真空燒結(jié)爐。 　　用途及特點(diǎn)： 　　真空燒結(jié)爐主要應(yīng)用于特種陶瓷(碳化硅(SiSIC)、碳化硼、氮化硅以及氮化硅結(jié)合碳化硅等)、高熔點(diǎn)金屬、硬質(zhì)合金以及其它粉體材料的高溫?zé)Y(jié)，更適用于碳化硅(SiSIC)制品的重結(jié)晶燒成工藝，也可用于對一些高熔點(diǎn)金屬進(jìn)行退火及光亮、除氣處理等。 　　真空甩帶爐采用中頻電源加熱原理，有效避免了電阻內(nèi)熱真空爐的高溫絕緣問題，因此在2000℃~2400℃的溫度段相比電阻爐的有較大的優(yōu)勢。