石墨化爐的冷卻方法 　　石墨化爐在運行中，爐溫達2300℃以上，導電電極與爐芯連結的一端就是在這樣的高溫下進行工作。導電電極的另一端與銅母線相連接，這就要保證與銅板的連接處的溫度要低于銅板的融化溫度，同時，因導電電極裸露在空氣中，必須在低于氧化溫度下工作。為此，一定要進行強制冷卻。目前基本有兩種冷卻方式。 　　1、直接淋水冷卻： 　　以鉆孔水管橫架于導電電極上，澆水于導電電極及其與銅母線的連接處，使之冷卻。這種直接冷卻方式簡單、方便，冷卻效果好。缺點是，冷卻水四濺，易對爐體滲水。而且這種方式需要安裝一泄水槽，水槽易阻塞，不及時處理，槽內水就容易滲入爐內，噴淋水也容易滲入爐內，使爐子的壽命周期縮短，同時易使爐內產品氧化。另外，在北方，冬季水槽四周容易結冰較多，不易處理。 　　2、直接內冷： 　　在導電電極鏜孔后直接用絲堵堵上，再接上一長一短兩根水管，讓水直接流到電極的圓孔后再排出，從上述意義講，人造石墨只能稱作一種“多晶石墨”。不過這種“多晶石墨”已具備了理想石墨的基本特性。 　　3、金剛石的晶體結構 　　在金剛石的晶體結構中每個碳原子與相鄰的四個碳原子以共價鍵結合，呈正四面體配位，屬于等軸晶系，金剛石是典型的原子晶體，金剛石的這種結構特征，決定了金剛石不導電，導熱性也很差。在隔絕空氣的條件下加熱到1000℃時，金剛石轉變為石墨結構，在空氣中加熱到780℃左右會燃燒而生成二氧化碳。使用純度較高的人造石墨在高溫、高壓下可以獲得人造金剛石，但是這種人造金剛石的顆粒比較小。 　　這種方式的優點是易將水系統做成全封閉或半封閉系統，不會向爐內滲入。因為可以不用泄水槽，從而，用此方法的廠家，多把水系統做成半封閉系統。缺點是：冷卻效果不如直接淋水冷卻，對水質要求較高，嚴禁缺水。否則爐頭溫度升高，再忽然通入冷水，易產生水爆，十分危險。 　　石墨化爐側墻分固定墻和活動墻 　　固定式側墻一般采用耐火磚砌筑，每隔一定間隔都要留一排氣孔，以使送電過程中爐芯內的煙氣能順利排出。使用耐火磚做側墻，保溫效果好，使用壽命也稍長，但造價較高。 　　活動式側墻是由水泥、粘土、耐火磚碎塊等按一定比例配制而成，墻上留有排氣孔。使用時將活動側墻吊放在爐兩側、由槽鋼做成的柱子間。活動式側墻的優點是經濟、省工，且冷卻爐子時方便。缺點是不耐機械沖擊和熱沖擊，以及破損不能修補等。 　　此外，現在還出現了下半部為固定式，上半部為活動式的混合型側墻，兼顧了兩者的優點，使用效果比較理想。槽鋼（或鑄鐵支架）主要起固定側墻的作用。通電爐芯由被加熱的產品和中間填充電阻料組成。通電后爐體有一定的熱脹力。

　　真空燒結爐的操作優勢是什么 　　真空燒結爐采用高純石墨作發熱體，熱電偶作測溫元件，用精密數顯程序控溫儀控溫，能實現爐溫的自動程序升降。由二級真空機組對爐膛進行抽真空，可實現樣品的真空燒結，同時也可注入保護氣氛或反應氣氛作氣壓高溫燒結。設備廣泛應用于結構陶瓷、功能陶瓷、硬質合金、生物陶瓷、人工晶體、復合材料等的燒結試驗。 　　爐的結構組成：電爐由爐殼、爐襯、爐蓋及升降裝置、真空系統、氮氣充氣系統、溫度控制和測溫裝置等組成。下面一起看看爐子的優勢： 　　1.爐子結構緊湊，占地面積小，能耗低，冷卻速度快，節能環保 　　2.生產的設備尺寸齊全，從實驗室研發用爐子，到工廠中試用爐子，到大規模生產用爐子均可提供，其它中間尺寸則可以根據用戶的要求來設計。 　　3.石墨箱可以為圓形也可以為方形，針對不同應用可以自由選擇。 　　4.脫蠟方法齊全，無論是橡膠、石蠟還是擠壓產品的成型劑等，均可采用不同方法脫除，收蠟率高。 　　5.真空燒結爐自動化程度高，一鍵啟動；雙工控機操作系統，安全可靠。 　　6.控制系統實現全自動控制和數據記錄備份功能，操作系統更加人性化，功能強大。 　　7.保溫筒壽命長，采用特殊設計的三明治結構,內外采用CFC材料，強度非常高，長年使用不會變形。 　　8.保溫筒的門采用特殊的臺階設計，保證了保溫效果(降低能耗)，并提高保溫筒壽命。 　　9.爐子可以實現遠程控制、故障診斷及修復工作。 　　10.真空燒結爐電極電弧監視系統，防止對爐殼造成嚴重損傷的。