真空甩帶爐利用形核理論，對大塊非晶合金的形成條件、控制因素、合金成分設(shè)計思路、制備原理與技術(shù)等進(jìn)行了分忻與討論。非均勻形核的避免和均勻形核的抑制是大塊非晶合金成功制備的充分必要條件，前者要通過外部熔煉條件的有效控制來實(shí)現(xiàn)，后者要通過合理的成分設(shè)計來實(shí)現(xiàn)。 　　真空甩帶爐由真空室、甩帶裝置、坩堝自動升降裝置、氣路系統(tǒng)、機(jī)殼和熔煉電源等組成。 　　1、真空室：采用組焊而成并做表面處理，爐門上裝有大尺寸觀察窗，既滿足高真空要求，又便于觀察實(shí)驗(yàn)情況。 　　2、甩帶裝置：采用伺服電機(jī)驅(qū)動，無極調(diào)速，密封采用磁流體密封裝置，銅棍拆卸方便。轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，噪音極低。 　　3、坩堝自動升降系統(tǒng)：真空甩帶爐的坩堝自動升降系統(tǒng)采用氣動升降，帶延時裝置，可根據(jù)不同材料設(shè)備不同噴帶參數(shù)。 　　4、氣路系統(tǒng)：由電磁閥、壓力罐、手動閥門和管路組成。 　　5、機(jī)殼：結(jié)合國內(nèi)外真空甩帶爐設(shè)備外觀經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)自身設(shè)備特點(diǎn)，設(shè)計出合理機(jī)殼，外表噴塑處理。 　　6、熔煉電源：真空甩帶爐采用定制的專用熔煉電源，操作簡單，結(jié)構(gòu)小巧。

　　石墨化爐的特點(diǎn)是什么 　　石墨化爐主要用于石墨粉料提純等高溫處理。它的使用溫度高達(dá)2800℃。生產(chǎn)效率高，節(jié)能省電。帶有在線測溫及控溫系統(tǒng)，可實(shí)時監(jiān)控爐內(nèi)的溫度，并進(jìn)行自動的調(diào)節(jié)。下面一起看看它的特點(diǎn)吧。 　　1、使用溫度高達(dá)2800度，溫度均勻性好，設(shè)備運(yùn)行故障率低。 　　2、帶有紅外測溫及控溫系統(tǒng)，可實(shí)時顯示并PID自動控制石墨化爐爐內(nèi)的溫度，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。同時保障產(chǎn)品的要求。 　　3、采用三相電供電方式，三相電力平衡，性能穩(wěn)定。不象碳管爐采用單相供電，相電壓不平衡，對電網(wǎng)沖擊大，影響其他設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。 　　4、石墨化爐使用溫度高，高溫度可達(dá)3000℃，可工作在2600-2800℃。 　　5、采用碳?xì)肿霰夭牧希瑳]有使用碳黑，更換碳管方便，同時干凈衛(wèi)生。 　　6、升溫時間短，可達(dá)200℃/小時。 　　7、石墨化爐爐體密封性好，保護(hù)氣體損耗小。所有法蘭和爐蓋都采用密封條進(jìn)行密封。 　　8、爐體內(nèi)膽和法蘭采用不銹鋼制作，不生銹，使用壽命長。 　　9、配有真空泵用于石墨化爐爐內(nèi)氣體的置換，換氣時間短，用氣量少。